打造共模电感铁心智能场景 塑造未来竞争力

在制造业变革的大潮中，安泰非晶制品分公司以超前的战略眼光，聚焦于涿州共模电感铁心的智能制造升级。通过车间布局优化、无线网络覆盖、自动化建设、信息化建设等一系列措施，致力于解决铁心制造中的多品种、小批量、高成本等核心问题，为客户创造更大的价值。

公司以智能制造为引擎，推动生产流程的数字化、网络化、智能化。在生产过程中，我们注重发挥信息物理系统的集约整合作用，实现设备与设备、设备与物料、物料与物料之间的全面互联，构建高效、灵活、智能的生产模式。

智能制造升级不仅体现在技术层面，更延伸至管理层面。通过先进的信息化管理系统，我们将生产计划、工艺流程、质量控制等关键环节进行集成优化，打破信息孤岛，实现生产数据的实时共享和快速响应。

磁性元器件厂与非晶技术研究所组建项目团队，携手打造涿州智能制造工厂，集结了共计12名专业技术精英，通过一系列创新设计和智能化改造，将一个3000㎡的厂房及配套设施成功转型为现代化智能制造基地。

项目团队以车间布局的合理设计为起点，通过通用设备的智能化定制和核心装备的集成化自主开发，实现了从传统制造到智能制造的跨越式升级。团队以独特的视角和前瞻性的思维，逐步上线了MES系统，该系统能实现生产流程纸质单据电子化、优化生产计划实现自动排产、生产设备工艺数据实时采集监控分析以及精益现场管理。

此外，项目团队在车间设计方面也进行了创新尝试。他们优化了产线整体布局与物流路线，并预留了AGV智能物流通道，以降低物流浪费，提升整体生产效率。设备方面，团队采取了自研与外购并举的策略，项目团队的卓越技术实力和创新能力，也为磁性元器件制造和非晶技术领域树立了新的标杆，开创了一种全新的智能制造模式。

设备与系统互联、大数据分析反馈执行等方面取得了显著成果，自动化和绿色化程度达到了行业较高水平，为公司的可持续发展奠定了坚实基础。

该项目投产后，年产量高达1000吨/年。通过自动化提升效率和绿色化降低能耗，整体同比永丰车间加工制造费用降低30%，数据采集和智能化分析能力。这为提升管理能力、产品可追溯性以及现场管理效率打下了坚实基础。

未来，我们将持续深化智能制造实践，打造涿州共模电感智能产线，实现共模电感产线全自动化，向后端开发推进，打造铁心、器件等汽车产品的智能化工厂，为客户提供更高品质的产品，我们坚信，智能制造不仅是未来发展的趋势，更是提升企业核心竞争力的关键所在。让我们共同携手，开创智能制造的美好未来！